大型铸钢件的铸造方法

特殊铸造工艺有离心铸造、低压铸造、差压铸造、增压铸造、石膏铸造、陶瓷铸造等方式压力铸造压力进行铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。

广义的压力可以铸造技术包括压铸机的压力不断铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力以及铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种方法铸造生产工艺是有色金属材料铸造企业中重要常用的、也是一个相对市场价格水平最低的。

金属型铸造

金属铸造是用金属（耐火合金钢、球墨铸铁、耐热铸铁等）制成的空心铸造模具的现代工艺。

金属模具可以是重力铸造或压力铸造。金属模具的铸模可重复使用，每次浇注金属液体，即可得到铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸件不仅具有良好的尺寸精度和表面光滑，而且在浇注相同金属液的情况下，比砂型铸件具有更高的强度。因此，在有色金属、小型和中型铸件的大规模生产中，只要铸造材料的熔点不高，一般优选使用金属模铸。然而，在模具铸造中存在一些缺点：因为耐热合金钢和在其上制造空腔工艺昂贵，所以模具的模具成本并不昂贵，然而，总成本远低于压铸模的成本。对于小批量生产，分配给每个产品的模具成本显然太高，通常不可接受。因为金属模具的模具受到模具材料的尺寸和型腔加工设备和铸造设备的容量的限制，所以它对于大铸件是无能为力的。因此，金属模铸造很少用于小规模和大规模生产。另外，虽然金属模具采用耐热合金钢，但耐热能力仍然有限，金属模具一般用于铸造铝合金、锌合金、镁合金，较少用于铸造铜合金，更少用于黑色金属铸造。

压铸

压铸是在压铸机上对金属型进行压铸，是最有效的压铸工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机自动化程度高，材料损失小，生产效率高于冷室压铸机，但受机器零件耐热性的限制，只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的生产。目前应用广泛使用的铝合金压铸件，由于其熔点高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液高压、高速填充腔、高压下成型凝固，压铸的缺陷是：由于金属液高压高速，不可避免地包裹腔内空气，形成皮下孔，因此铝合金压铸不应热处理，锌合金压铸不应表面喷涂（而是油漆）。否则，当上述处理加热铸件内部孔时，铸件会变形或冒泡。此外，压铸件的机械切割余量也应较小，一般在0.5mm左右，这不仅可以减轻铸件的重量，降低成本，还可以避免穿透表面致密层，暴露皮下孔隙，导致工件报废。